Was sind die Vor- und Nachteile von Guss- und Schmiedeteilen?
1.Gießen
Gießenist eine Metallform, die durch verschiedene Gießverfahren, d. h. durch Gießen, Gießen, Einspritzen, Inhalieren oder andere Verfahren, mit einer bestimmten Form, Größe und Leistung erhalten wird. Üblicherweise werden Grauguss, Temperguss, Sphäroguss, Stahlguss usw. verwendet. Zu den Nichteisenmetallen gehören Gusskupferlegierungen, Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen usw.
Beim Gießen wird geschmolzenes Metall in eine Form gegossen und abgekühlt, um die gewünschte Form und Eigenschaften zu erhalten.Gießen ist ein weit verbreitetes Herstellungsverfahrenmit niedrigen Herstellungskosten, flexiblem Prozess, komplexer Form und großem Guss, der einen großen Anteil in der mechanischen Fertigung ausmacht. Die Normalisierung ist der Unterschied zwischen der Normalisierungs- und der Glühgeschwindigkeit. Die Temperkühlgeschwindigkeit ist schneller als die Temperkühlgeschwindigkeit. Daher ist die normalisierende Struktur feiner als die Glühstruktur und ihre mechanischen Eigenschaften wurden verbessert. Darüber hinaus belegt die Kühlung außerhalb des Ofens die Ausrüstung nicht und die Produktionseffizienz ist hoch. In der Produktion sollte so viel wie möglich Normalisieren statt Glühen verwendet werden. Die Hauptanwendung des Normalisierens ist: Bei kohlenstoffarmem Stahl ist die Normalisierungshärte etwas höher als beim Glühen und die Zähigkeit ist gut, was für die Schneidvorbehandlung verwendet werden kann. Für Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Die Abschreckbehandlung kann die Wärmebehandlung ersetzen und kann auch zur Vorbereitung der Oberflächenabschreckung durch Induktionserwärmung verwendet werden. Werkzeugstahl, Lagerstahl und Aufkohlungsstahl können die Bildung von Netzwerkcarbid verringern oder hemmen, um so eine gute Struktur zu erhalten, die für das Sphäroidisierungsglühen erforderlich ist.Konstruktion aus Stahlgusskann die Schnittleistung verbessern.
2. Schmiedeteile
Das Schmieden von Aluminiumlegierungen ist ein Objekt, dessen Metall durch plastische Verformung in die erforderliche Form oder Druckkraft komprimiert wird. Schmieden ist eines der wichtigsten Verfahren der Metall-Kunststoff-Verarbeitung. Diese Kraft wird normalerweise durch Hammer oder Druck erreicht. Durch das Schmieden kann die lose poröse Struktur im Gussstück komprimiert werden, und die große Gussstruktur (Dendriten) kann in kleine Partikel zerkleinert werden, um eine Faserstruktur zu bilden. Wenn die Faserstruktur angemessen entlang der Form des Teils verteilt ist, können die mechanischen Eigenschaften des Teils verbessert werden. Daher ist die Schmiedefestigkeit hoch und kann einer großen Stoßbelastung standhalten. Der Schmiedeprozess kann eine feine Kornstruktur erzeugen und die physikalischen Eigenschaften von Metall verbessern.
Der Hauptzweck des Schmiedens ist das Formen und Verbessern (Verbessern der mechanischen Eigenschaften und der inneren Struktur). Letzteres ist mit anderen technischen Verfahren nur schwer zu erreichen. Darüber hinaus bietet die Schmiedeproduktion auch die Vorteile der Metalleinsparung, der hohen Produktionseffizienz und der großen Flexibilität.
Zweck des Gießens und Schmiedens: Gießen ist ein wirtschaftliches Verfahren zum Formen von Rohlingen, das normalerweise für Teile mit komplexen Formen verwendet wird. Schmieden wird im Allgemeinen verwendet, um Schmiedestücke bestimmter Form und Größe zu bearbeiten.
Vorteile des Gießens:
Es können Teile mit komplexer Form hergestellt werden, besonders blank mit aufwendiger Innenkavität.Breite Anpassungsfähigkeit, können gängige industrielle Metallmaterialien von mehreren Gramm bis zu Hunderten von Tonnen gegossen werden.
Vorteile des Schmiedens:
Durch das Schmieden können die Defekte der Gussporosität im Schmelzprozess eliminiert und die Schmiedestruktur und -struktur optimiert werden. Die mechanischen Eigenschaften des Schmiedens sind in der Regel besser als die des Gießens aus dem gleichen Material, da die komplette Metallstromlinie erhalten bleibt. Für wichtige Teile mit großer mechanischer Belastung und schlechten Arbeitsbedingungen werden häufig Schmiedeverfahren verwendet, außer für gewalzte Bleche, Profile oder geschweißte Teile.