Wenn Sie sich auch für Sandgusstechnologie interessieren, können Sie sich gerne über unsere Produktionslinie informieren.

Im Vergleich zu anderen Gussverfahren, wie beispielsweise Feinguss, Metallformguss oder Druckguss, ist Sandguss tatsächlich ein relativ kostengünstiges Gussverfahren, das sich für eine Vielzahl von Produktformen und Produktionsanforderungen eignet.

Sandguss wird hauptsächlich in drei Arten unterteilt: Wasserglas-Sand, Harz-Sand und beschichteter Sand. Der Hauptunterschied zwischen ihnen besteht darin, dass sie unterschiedliche Bindemittel und Härtemittel verwenden, sodass sich ihre Produktionsprozesse unterscheiden.

Beim Sandguss wird zunächst die untere Form auf eine flache Platte gelegt, ein Sandkasten aufgestellt, mit Sand gefüllt und festgekratzt. Nachdem die untere Form hergestellt ist, wird diese um 180 Grad gedreht, die obere Form eingesetzt, das Trennmittel eingestreut, der Sandkasten eingesetzt, mit Sand gefüllt und fest und flach gedrückt. Anschließend wird der obere Sandkasten um 180 Grad gedreht, die obere und untere Form entnommen, die obere Form um 180 Grad gedreht und mit der unteren Form zusammengefügt. Die Sandform ist nun fertig und wartet auf den Guss. Dieser Vorgang wird allgemein als Sandguss bezeichnet.

Kunden fragen uns oft: „Gibt es heutzutage nicht fortschrittlichere Gusstechnologien? Sind beispielsweise Präzisionsguss, Druckguss und 3D-Druckguss besser als der herkömmliche Sandguss?“

Wenn viele Leute Sandguss hören, ist ihre erste Reaktion vielleicht: Wow, wie viel Sand braucht man dafür?