Wo liegen die Schwierigkeiten bei der Erkennung von Stahlguss
JederProdukt aus Stahlgussmuss vor der Verwendung getestet werden, um sicherzustellen, dass das Produkt keine Probleme aufweist, bevor es zur Verwendung auf den Markt gebracht wird. Auch der Einsatzbereich ist relativ breit. Die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Teile in diesen Geräten ist immer noch relativ wichtig, daher ist sie beim Testen noch wichtiger.
Es wird auch einige Schwierigkeiten beim Testen während des Testens geben. Die häufigsten sind schlechte Ultraschalldurchdringung, mehr Interferenzen und Verunreinigungen und Schwierigkeiten mit der Oberfläche, die den Bedingungen entspricht, aber internen Defekten usw. Die schlechte Durchdringung von Ultraschallwellen ist hauptsächlich auf die Tatsache zurückzuführen, dass komplexe Abschnitte wie grobe Körner und unebene Strukturen verstärkt werden die Streuung von Ultraschallwellen. Eine solche Energiedämpfung ist groß, daher ist die Dicke des Tests kleiner als die von Schmiedestücken.
Die zuvor erwähnten Interferenzen und Störungen beziehen sich hauptsächlich darauf, dass die Schallwelle an der ungleichmäßigen und nicht kompakten Adresse und am grobkörnigen Abschnitt gestreut wirdder Stahlguss, ist die Intensität des Streusignals relativ groß und wird von der Sonde empfangen. , dann werden Clutter gebildet, und die raue Oberfläche des Stahlgusses bildet auch Clunk zur Reflexion.
Wenn die Oberflächenbeschaffenheit schlecht ist, d. h. die Oberfläche vongroße Stahlgussteilerau ist, nicht zum Koppeln geeignet ist, dann die Oberflächenhärte relativ hoch ist und es danach sehr schwer zu polieren ist, und ihre Defektquantifizierung wird die Schallwelle auch stark dämpfen. Wenn die Form des Defekts komplizierter ist, können künstliche Defekte als Benchmark verwendet werden, und der Fehler ist immer noch relativ groß.