Wie läuft der Produktionsprozess beim Sandguss ab?
AproposSandgussEs handelt sich um ein weit verbreitetes Gießverfahren. Einfach ausgedrückt: Man fertigt eine Form aus Sand, gießt das geschmolzene Metall hinein und wartet, bis es abgekühlt ist. Erst dann erhält man die gewünschten Metallteile. Dieses Verfahren ist sowohl wirtschaftlich als auch ermöglicht die Herstellung von Produkten mit unterschiedlichen komplexen Formen. Daher ist es in der industriellen Produktion sehr beliebt. Viele interessieren sich für den Produktionsprozess vonSandguss. Lass uns heute darüber reden.
Zu machenSandgussDer erste Schritt besteht darin, eine Form herzustellen. Sandformen werden im Allgemeinen in Holzformen, Metallformen und Schaumformen unterteilt. Der spezifische Typ hängt von der Größe, Komplexität und den Chargenanforderungen des Produkts ab. Beispielsweise können Holzformen für die Produktion in kleinem Maßstab und Metallformen für große Chargen verwendet werden, da sie langlebiger sind. FUDING kann verschiedene Formen nach Kundenwunsch anpassen. Ob große, kleine oder komplexe Teile – wir sind für Sie da!
Der nächste Schritt besteht darin, eine Sandform fürSandgussDabei wird die Form mit speziellem Formsand (meist Quarzsand + Bindemittel) umhüllt. Nachdem der Sand ausgehärtet ist, wird die Form entnommen. Ein Hohlraum bildet die Grundstruktur des Produkts. Dieser Prozess erscheint einfach, ist aber in Wirklichkeit sehr speziell. So beeinflussen beispielsweise das Verhältnis und die Dichte des Sandes die Qualität des Endprodukts.SandgussFUDING verfügt auf diesem Gebiet über Erfahrung und kann gewährleisten, dass die Sandform äußerst präzise ist und nicht zum Einsturz neigt, sodass die Qualität des Gussstücks stabiler ist.
Nachdem die Sandform fertig ist, wird das Metall geschmolzen. Wir wählen geeignete Metallmaterialien nach Kundenwunsch aus, wie z. B. Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Stahl usw., und erhitzen sie anschließend in einem Hochtemperaturofen, bis sie vollständig geschmolzen sind. Dabei kann die Temperatur über tausend Grad erreichen und sieht aus wie Magma. Die Schmelzanlage der FUDING-Fabrik verfügt über eine präzise Temperaturregelung, die die Reinheit und Fließfähigkeit des geschmolzenen Metalls gewährleistet, sodass der GussSandgusswird nicht zu viele Poren und Unreinheiten haben.
Anschließend wird gegossen. Das geschmolzene Metall wird schnell in die Sandform gegossen, um den gesamten Hohlraum zu füllen. Dieser Vorgang stellt die Fähigkeiten des Bedieners auf die Probe. Die Geschwindigkeit darf nicht zu niedrig sein, da sonst die Form ungleichmäßig abkühlt und den endgültigen Formeffekt beeinträchtigt. Unser erfahrenes Team kann die Gießgeschwindigkeit präzise steuern, um eine glatte Gussoberfläche und die genaue Größe sicherzustellen.
Nach dem Abkühlen des Metalls kann die Sandform zerbrochen und der Gussteil entnommen werden. Zu diesem Zeitpunkt ist der Guss noch relativ rau und muss gereinigt und nachbearbeitet werden, z. B. durch Entfernen überschüssiger Grate, Polieren und sogar maschinelle Bearbeitung, um die vom Kunden gewünschte Genauigkeit zu erreichen.
Nach dem gesamten Prozess wird eine vollständigeSandgusswird produziert! Es sieht einfach aus, doch in jedem Glied steckt viel Wissen. Aber das ist egal, diese Probleme werden von unserer Fabrik gelöst. Kunden müssen lediglich Zeichnungen oder Anforderungen vorlegen, und Fuding kann Gussteile herstellen, die den Anforderungen entsprechen. Ob Massenproduktion oder individuelle Anpassung – wir reagieren flexibel und bieten verschiedene Materialien und Verfahren an, um die Produkte unserer Kunden wettbewerbsfähiger zu machen.
Sandgussist eine effiziente und kostengünstige Produktionsmethode, und unsere Fabrik, mit reicher Erfahrung und umfassenden Verarbeitungsmöglichkeiten, kann jeden Sandguss hohen Standards entsprechen lassen. Wenn Sie irgendwelcheSandgussBedürfnisse, kontaktieren Sie uns bitte, wir bieten Ihnen professionelle, zuverlässige und kostengünstige Lösungen!