Was ist der Unterschied zwischen Gießen und Schmieden im Formenbau?
Im Formenbau, hören wir oft die Worte Gießen und Schmieden. Was ist der Unterschied zwischen den beiden Herstellungsverfahren?
1.Gießen
Gießen ist der Prozess des Schmelzens von Metall zu einer Flüssigkeit, die bestimmte Anforderungen erfüllt, das Gießen in die Form, das Abkühlen, Erstarren und Reinigen, um Gussteile (Teile oder Rohlinge) mit vorgegebener Form, Größe und Leistung zu erhalten, was der grundlegende Prozess der modernen Maschinenbauindustrie ist .
Die Kosten des durch Gießen hergestellten Rohlings sind niedrig und er kann seine Wirtschaftlichkeit für Teile mit komplexer Form zeigen, insbesondere für Teile mit komplexem inneren Hohlraum; Gleichzeitig weist es eine breite Anpassungsfähigkeit und gute umfassende mechanische Eigenschaften auf. Für die Gussproduktion sind jedoch viele Materialien und Geräte erforderlich, und es werden Staub, schädliche Gase und Lärm erzeugt, die die Umwelt belasten.
Gussarten werden üblicherweise unterteilt in:
①Gewöhnlicher Sandformgussumfasst drei Arten: nasse Sandform, trockene Sandform und chemisch härtende Sandform.
② Das Spezialgussteil kann je nach Formmaterial in zwei Typen unterteilt werden: das Spezialgussteil mit natürlichem Mineralsand als Hauptformmaterial und das Spezialgussteil mit Metall als Hauptformmaterial.
Der Gießprozess gliedert sich in:
① Die Formvorbereitung kann je nach verwendeten Materialien in Sandform, Metallform, Keramikform, Tonform, Graphitform usw. unterteilt werden. Es kann je nach Anzahl der Verwendungen in Einwegtypen, semipermanente Typen und permanente Typen unterteilt werden. Die Qualität der Formvorbereitung ist der Hauptfaktor, der die Gussqualität beeinflusst;
② Das Schmelzen und Gießen von Gussmetallen, einschließlich Gusseisen, Stahlguss und gegossenen Nichteisenlegierungen;
③ Gussteilbehandlung und -inspektion, einschließlich Entfernung von Fremdkörpern auf dem Kern und der Gussteiloberfläche, Entfernung von Anguss und Riser, Schaben und Schleifen von Graten und Nähten sowie Wärmebehandlung, Formgebung, Rostschutzbehandlung und Grobbearbeitung.
2.Schmieden
Schmieden ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Schmiedemaschinen verwendet werden, um Druck auf den Metallrohling auszuüben, um eine plastische Verformung zu erzeugen, um Schmiedestücke mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, Form und Größe zu erhalten. Es ist eine der beiden Hauptkomponenten des Schmiedens.
Durch das Schmieden können die Porosität im Gusszustand und die Schweißlöcher des Metalls beseitigt werden, und die mechanischen Eigenschaften von Schmiedeteilen sind im Allgemeinen besser als die von Gussteilen aus demselben Material. Für wichtige Teile mit hoher Belastung und harten Arbeitsbedingungen in Maschinen werden meistens Schmiedeteile verwendet, mit Ausnahme von Blechen, Profilen oder Schweißteilen mit einfachen Formen, die gewalzt werden können.
Schmieden ist unterteilt in:
① Offenes Schmieden (freies Schmieden) verwendet die Aufprallkraft oder den Druck, um das Metall zwischen den oberen und unteren Keilen zu verformen, um die erforderlichen Schmiedestücke zu erhalten, hauptsächlich einschließlich manuellem Schmieden und mechanischem Schmieden.
② Der Schmiedemetallrohling im geschlossenen Modus wird durch Druckverformung in der Schmiedegesenkkammer mit einer bestimmten Form erhalten, die in Gesenkschmieden, Kaltstauchen, Rotationsschmieden, Strangpressen usw. unterteilt werden kann.
Es ist unterteilt in:
Schmieden kann auch in Warmschmieden (die Verarbeitungstemperatur ist höher als die Rekristallisationstemperatur des Rohlings), Warmschmieden (niedriger als die Rekristallisationstemperatur) und Kaltschmieden (normale Temperatur) unterteilt werden.
Schmiedematerialien sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl und legierter Stahl mit verschiedenen Komponenten, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer und deren Legierungen. Der ursprüngliche Materialzustand umfasst Barren, Barren, Metallpulver und flüssiges Metall. Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Metalls vor der Verformung zur Querschnittsfläche des Gesenks nach der Verformung wird als Schmiedeverhältnis bezeichnet. Die richtige Auswahl des Schmiedeverhältnisses steht in engem Zusammenhang mit der Verbesserung der Produktqualität und der Kostensenkung.