Wofür wird gecastet?
Gießenist das Verfahren zum Gießen von flüssigem Metall in einen Gießhohlraum, der für die Form des Teils geeignet ist, wodurch es abkühlen und erstarren kann, um das Teil oder den Rohling zu erhalten. Das Gussmaterial ist meist ein ursprünglich festes, aber in einen flüssigen Zustand erhitztes Metall (z. B. Kupfer, Eisen, Aluminium, Zinn, Blei usw.), während das Material der Form Sand, Metall oder sogar Keramik sein kann. Die verwendeten Methoden können je nach Anforderung variieren.
Es gibt hauptsächlich zwei Kategorien: Sandguss und Spezialguss.
Die Verwendung von Sand als Formmaterial, auch bekannt als Sandguss oder Flipping, umfasst drei Arten: nasse Sandform, trockene Sandform und chemisch gehärtete Sandform, aber nicht jeder Sand kann zum Gießen verwendet werden. Der Vorteil besteht darin, dass die Kosten geringer sind, da der in der Form verwendete Sand wiederverwendet werden kann; Der Nachteil besteht darin, dass die Formherstellung zeitaufwändig ist und die Form selbst nicht wiederverwendet werden kann und zerstört werden muss, bevor das fertige Produkt erhalten werden kann.
1.1 Gießverfahren für Sandformen (Kern): nasse Sandform, selbsthärtende Harz-Sandform, Wasserglas-Sandform, Trocken- und Oberflächentrockenform, Festformguss und Unterdruckformen.
1.2 Sandkernherstellungsverfahren: Es wird basierend auf der Größe, Form, Produktionscharge und den spezifischen Produktionsbedingungen des Sandkerns ausgewählt. In der Produktion kann allgemein in manuelle Kernherstellung und maschinelle Kernherstellung unterteilt werden.
Je nach Formmaterial kann es in zwei Arten unterteilt werden: Spezialguss mit natürlichem Mineralsand und Stein als Hauptformmaterial (wie Feinguss, Schlammguss, Schalenguss, Unterdruckguss, Vollformguss, Keramikformguss , etc.) und Spezialguss mit Metall als Hauptformmaterial (wie Metallformguss, Druckguss, Strangguss, Niederdruckguss, Schleuderguss, etc.).
2.1Gießen von MetallformenMethode: Verwendung von Metall mit einem höheren Schmelzpunkt als das Rohmaterial zur Herstellung einer Form. Es wird unterteilt in Schwerkraftgussverfahren, Niederdruckgussverfahren und Hochdruckgussverfahren. Aufgrund des Schmelzpunktes der Form ist auch die gießbare Metallmenge begrenzt.
2.2 Entparaffinierungs-Gießverfahren: Dieses Verfahren kann in Außenfilm-Gießverfahren und Massiv-Gießverfahren unterteilt werden.
Replizieren Sie das zu gießende Objekt zuerst mit Wachs, tauchen Sie es dann in ein Becken mit Keramik (oder Kieselsol) und lassen Sie es trocknen, so dass die auf Wachs basierende Replik mit einer Schicht aus keramischer Außenfolie bedeckt ist. Wiederholen Sie die Schritte, bis die äußere Folie ausreicht, um den Gießvorgang zu unterstützen (ca. 1/4 Zoll bis 1/8 Zoll), schmelzen Sie dann das Wachs in der Form und entfernen Sie es aus der Form. Danach muss die Form mehreren hohen Temperaturen ausgesetzt werden, um ihre Härte zu erhöhen, bevor sie zum Gießen verwendet werden kann.
Dieses Verfahren hat eine gute Genauigkeit und eignet sich besser zum Gießen von Metallen mit hohem Schmelzpunkt wie Titan. Aufgrund des hohen Preises von Keramik und der Notwendigkeit des mehrfachen Erhitzens und der Komplexität in der Produktion sind die Kosten jedoch ziemlich hoch.