Zwei Klassifikationen von Stahlguss
Einige Leute sind neugierig auf die Klassifizierung vonHersteller von Stahlguss? Für einige Maschinenteile mit hoher Festigkeit und hoher Plastizität und Zähigkeit,Stahlgussmuss benutzt werden. Seine Produktion ist nur an zweiter Stelle hinter der von Gusseisen und macht etwa 15 % der Gesamtmenge aus. Wie lassen sich diese großen Mengen klassifizieren?
Wir alle wissen, dass Stahlguss in mehrere Arten unterteilt werden kann, darunter Kohlenstoffgussstahl und legierter Stahlguss. Viele dieser Hersteller sind hauptsächlich Kohlenstoffgussstahlgussteile, die mehr als 80% ausmachen.
1.Stahlguss aus Kohlenstoff: im Allgemeinen ist der Schmelzpunkt von kohlenstoffarmem Stahl ZG15 relativ hoch und die Gießeigenschaft schlecht, was nur zur Herstellung mehrerer Teile oder aufgekohlter Teile verwendet werden kann; Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt hat gute umfassende Eigenschaften von Gusseisen, hohe Festigkeit, gute Plastizität und gute Zähigkeit, die für die Herstellung von Gussteilen mit leicht regelmäßiger Form und hohen Festigkeits- und Zähigkeitsanforderungen geeignet sein können; Der Schmelzpunkt von Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt ist etwas niedriger, aber seine Gießleistung ist viel besser als die von Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, und seine Plastizität und Zähigkeit sind relativ schlecht, sodass er besser für die Herstellung einiger weniger verschleißfester Gussteile geeignet ist.
2.Der legierte Stahlgusswird nach der Gesamtmenge der Legierungselemente bestimmt. Der legierte Stahlguss wird in niedriglegierten Stahl und hochlegierten Stahl unterteilt. Der Stahlgusshersteller stellt Ihnen vor:
(1) Niedriglegierter Stahlguss ist hauptsächlich Manganstahl, Mangansilizium und Chromserien. Es kann verwendet werden, um komplexere und hochfeste Stahlgussteile wie Zahnräder, Räder und Rotoren zu gießen.
(2) Hochlegierter Stahl hat eine starke Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Unter ihnen ist Hochmanganstahl eine Art verschleißfester Stahl, der hauptsächlich zur Herstellung von Teilen verwendet wird, die unter trockenen Reibungsarbeitsbedingungen verwendet werden. Beispielsweise die Stirnwand der Greifschaufel des gängigen Baggers oder die Raupe des Traktors, worunter Chrom-Nickel-Edelstahl und Chrom-Edelstahl auch sehr beständig gegen Salpetersäurekorrosion sind, die hauptsächlich zur Herstellung von Ausrüstungsteilen wie z B. chemische Industrie, Erdöl, Chemiefaser und Lebensmittel.