Der Gießerei-Tutor bringt Ihnen den Gussrohling bei
Präzisionsgussist der allgemeine Begriff für die Herstellung von Präzisionsgussteilen. Im Vergleich zum herkömmlichen Sandgussverfahren ist die durch Präzisionsguss erzielte Gussgröße genauer und die Oberflächenbeschaffenheit besser. Feingusshersteller führen es ein, um es aufzunehmenFeinguss, Keramikformguss,Gießen von Metallformen, Druckguss und Lost-Foam-Guss. Feinguss wird auch Wachsausschmelzguss genannt. Seine Produkte sind komplex und nahe an der für die Teile erforderlichen Form und können direkt ohne Bearbeitung oder weniger Bearbeitung verwendet werden.
Die technologischen Eigenschaften und mechanischen Eigenschaften der Teilematerialien bestimmen grob die Art des Rohlings. Beispielsweise sind die Knüppel aus Gusseisen gewöhnliche Stahlstangen mit einfachen Formen und geringen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften. Für wichtige Stahlteile sollten Schmiedestücke ausgewählt werden, um gute mechanische Eigenschaften zu erhalten. Bei einfacher Form sollte Stahlguss verwendet werden. Die Materialien sind komplex und die mechanischen Eigenschaften sind nicht hoch. Es können die für Buntmetallteile üblichen Profile oder Gussteile verwendet werden.
Der Rohling großer und einfacher Teile wird meistens im Sandguss oder Freischmieden hergestellt, und die raue Struktur mit komplexer Struktur wird hauptsächlich für den Präzisionsguss verwendet. Der Rohling von Kleinteilen kann geschmiedet oder gepresst werden, und der Rohling von Stahlteilen wird hauptsächlich zum Schmieden verwendet. Wenn der Durchmesser der Stufe nicht groß ist, kann sie auf der Stange verwendet werden. Wenn die Größe jeder Stufe stark variiert, muss geschmiedet werden.
Bei der Bestimmung des Rohlings sollten wir die konkreten Produktionsbedingungen, wie z. B. die tatsächliche Höhe und Kapazität der Produktion vor Ort, die Möglichkeit des Outsourcings usw., kombinieren, da dies sonst unrealistisch ist. Um Material und Energie einzusparen und die Verarbeitungseffizienz zu verbessern, sollten Gießverfahren und Materialien wie Feinguss, Präzisionsschmieden, Kaltwalzen, Kaltfließpressen, Pulvermetallurgie, profilierter Stahl und technische Kunststoffe umfassend berücksichtigt werden. Auf diese Weise kann auch ohne Bearbeitung der Bearbeitungsaufwand stark reduziert werden. Die wirtschaftlichen Vorteile sind sehr groß.