Bei der Wahl des Gießverfahrens wird der Sandguss bevorzugt
Das am häufigsten verwendete Gießverfahren ist der Sandguss.
Im Vergleich zu anderen GießverfahrenSandgusshat die Vorteile niedriger Kosten, eines einfachen Produktionsprozesses und eines kurzen Produktionszyklus. Daher werden etwa 60 % bis 70 % der gesamten Gussproduktion durch Sandguss hergestellt. Etwa 70% des Sandgusses wird durch Tonsandform hergestellt. Bei der Ton-Sand-Form sollte das Ton-Nass-Formverfahren bevorzugt werden (das Gewicht des Gussstücks kann von mehreren Kilogramm bis zu mehreren zehn Kilogramm reichen). Wenn die nasse Form die Anforderungen nicht erfüllen kann, sollten Sie die Verwendung der trockenen Sandform mit Tonsandoberfläche und der trockenen Sandform in Betracht ziehen (das Gewicht des Gussteils kann mehrere zehn Kilogramm erreichen). Tonnen) oder andere Sandformen.
Normalerweise können für Gusseisen für große und mittelgroße Gussteile selbsthärtende Sandformen aus Harz verwendet werden; Wasserglas-Sandformen oder selbsthärtende Harz-Sandformen können verwendet werdenStahlguss.
Wenn bestimmte Eigenschaften wie Gusspräzision, Oberflächenqualität, Materialdichte, metallografische Struktur und mechanische Eigenschaften höher sein müssen, sollten spezielle organisatorische Methoden wie Feinguss, Druckguss, Niederdruckguss und Vollformguss verwendet werden.
Sandgusssollte folgende Aspekte berücksichtigen:
(1) Für Massenproduktionsfabriken sollten technologisch fortschrittliche Form- und Kernherstellungsverfahren ausgewählt werden. Fürkleine Gussteilewird die horizontal oder vertikal geteilte kastenlose Hochdruckformanlage mit hoher Produktivität und geringer Stellfläche verwendet. Für mittelgroße Gussteile werden verschiedene Kasten-Hochdruckformanlagen und Luftblasformanlagen eingesetzt, um den Anforderungen schneller und hochpräziser Formfertigungslinien gerecht zu werden. Die Kernherstellungsmethode kann ausgewählt werden: kalter Kernkasten, heißer Kernkasten, Schalenkern und andere effiziente Kernherstellungsmethoden. Die altmodische Produktionslinie für Vibrationsformmaschinen weist jedoch eine geringe Produktivität, eine hohe Arbeitsintensität und einen hohen Geräuschpegel auf und ist nicht für die Massenproduktion geeignet, weshalb sie schrittweise verbessert werden sollte.
(2) Fürgroßformatige GussteileIn mittleren Chargen kann selbsthärtender Harzsand für die Formgebung und Kernherstellung verwendet werden.
(3) Einzelstück- und Kleinserienfertigung schwerer Gussteile, manuelles Modellieren ist nach wie vor ein wichtiges Verfahren. Das manuelle Formen kann an verschiedene komplexe Anforderungen angepasst werden und erfordert nicht viel Prozessausrüstung. Wasserglas-Sandformen, Wasserglas-Sandformen nach dem VRH-Verfahren, selbsthärtende Wasserglas-Sandformen aus organischem Ester, Tontrockenformen, selbsthärtende Harz-Sandformen, Zementsandformen usw. können verwendet werden. . Bei wichtigen Gussstücken, die aus einem Stück hergestellt werden, sind die Kosten für die Verwendung von Grubenformen niedrig und die Produktion ist schnell. Für massenproduzierte oder langzeitproduzierte Endprodukte ist es angemessener, Sandkastenformen und Box-Split-Formen zu verwenden. Obwohl die Anfangsinvestition in Formen und Sandkästen hoch ist, kann sie durch die Einsparung von Formstunden und die Verbesserung der Produktqualität kompensiert werden.