Grundsätze für Gießverfahren
1.SandgussIst bevorzugt
Laut Statistik werden in China oder international 60 bis 70 % aller Gussteile in Sandformen und etwa 70 % davon in Tonsandformen hergestellt. Der Hauptgrund dafür ist, dass Sandguss im Vergleich zu anderen Gießverfahren kostengünstiger, einfacher und kürzer ist.
Im Allgemeinen können für mittlere und große Gussteile Eisengussteile unter Verwendung von selbsthärtenden Sandformen aus Harz hergestellt werdenStahlgusskann mit Wasserglas-Sandformen hergestellt werden. Gussteile mit genauen Abmessungen und glatten Oberflächen können erhalten werden, aber die Kosten sind hoch.
Natürlich produziert Sandguss oft schlechte Gussteile in Bezug auf Genauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Materialdichte, metallografische Struktur und mechanische Eigenschaften. Wenn diese Leistungsanforderungen für Gussteile höher sind, sollten daher andere Gussverfahren verwendet werden.
2. DieGießverfahrensollte für die Produktionscharge geeignet sein
Zum Beispiel sollten Sandgussfabriken, die in großen Mengen produzieren, Bedingungen schaffen, um technologisch fortschrittliche Modellierungs- und Kernherstellungsmethoden anzuwenden. Die Produktionslinie der alten Stoß- oder Stoßpressformmaschine ist nicht ausreichend produktiv, die Arbeitsintensität der Arbeiter ist hoch und der Lärm ist hoch, was nicht für die Anforderungen der Massenproduktion geeignet ist. Daher sollte es schrittweise umgestellt werden. Für kleine Gussteile kann die Produktionslinie der horizontalen oder vertikalen Trennkasten weniger Hochdruckformmaschine verwendet werden, mit hoher Produktionseffizienz und geringer Stellfläche für das Vollformen; Für mittelgroße Teile können verschiedene Produktionslinien mit Kasten-Hochdruckformmaschinen und Luftprallformlinien ausgewählt werden, um die Anforderungen an schnelle und hochpräzise Formproduktionslinien zu erfüllen.
Selbsthärtendes Sandformen und Kernherstellung aus Harz können für große Gussteile in mittleren Chargen in Betracht gezogen werden.
Für schwere Gussteile, die in Kleinserien hergestellt werden, ist das manuelle Formen nach wie vor ein wichtiges Verfahren. Das manuelle Formen kann an verschiedene komplexe Anforderungen angepasst werden und ist relativ flexibel, ohne dass viele Prozessausrüstungen erforderlich sind. Massenproduktion oder Langzeitproduktion von geformten Produkten unter Verwendung von Multi-Box-Modellierung, Split-Box-Modellierungsmethode ist besser geeignet. Obwohl die Anfangsinvestition in Formen, Sandkästen usw. hoch ist, kann sie durch die Einsparung von Formzeit und die Verbesserung der Produktqualität kompensiert werden.
Niederdruckguss, Druckguss, Schleuderguss und andere Gießverfahren sind aufgrund der hohen Kosten für Ausrüstung und Formen nur für die Massenproduktion geeignet.
3. DieModellierungsmethodesollte für die Werksbedingungen geeignet sein
Zum Beispiel bei der ProduktionGussteilewie bei großen Werkzeugmaschinenbetten, wird im Allgemeinen das Kernmontage-Formverfahren verwendet, anstatt Muster und Sandkästen herzustellen, und der Kern wird in der Grube zusammengebaut; Andere Fabriken verwenden das Sandkastenformverfahren, um Muster herzustellen. Verschiedene Unternehmen haben unterschiedliche Produktionsbedingungen (einschließlich Ausrüstung, Standort, Mitarbeiterqualität usw.), Produktionsgewohnheiten und gesammelte Erfahrungen. Ausgehend von diesen Bedingungen ist zu überlegen, welche Produkte für die Produktion geeignet sind und welche Produkte nicht für die Produktion geeignet sind.
4. Berücksichtigung der Genauigkeitsanforderungen und Gusskosten
Die durch verschiedene Gießverfahren erzielte Gießgenauigkeit ist unterschiedlich, die Anfangsinvestition und Produktivität sind ebenfalls unterschiedlich und die endgültigen wirtschaftlichen Vorteile sind ebenfalls unterschiedlich. Um mehr, schneller, besser und wirtschaftlicher zu erreichen, müssen daher alle Aspekte berücksichtigt werden. Für das gewählte Gießverfahren sollte eine vorläufige Kostenschätzung vorgenommen werden, um ein Gießverfahren zu ermitteln, das einen hohen wirtschaftlichen Nutzen hat und die Gießanforderungen erfüllen kann.
