Prinzip, Vor- und Nachteile des Niederdruckgusses

Prinzip, Vor- und Nachteile des Niederdruckgusses

15-03-2023

Prinzip vonNiederdruckguss:

Niederdruckguss ist ein Gießverfahren, das es flüssigem Metall ermöglicht, den Hohlraum zu füllen und den Erstarrungsprozess unter Druck abzuschließen, um Gussteile zu erhalten. Da der verwendete Druck niedrig ist (20 ~ 60 kPa), wird es als Niederdruckguss bezeichnet.


Der Prozess ist wie folgt: In den verschlossenen Tiegel (oder verschlossenen Tank) wird trockene Druckluft eingeleitet, und das flüssige Metall steigt unter der Wirkung des Gasdrucks entlang des Steigrohrs in den Anguß und tritt dann glatt durch den Anguß in den Formhohlraum ein. und hält den Gasdruck auf dem Flüssigkeitsspiegel im Tiegel, bis der Guss vollständig erstarrt ist. Entlasten Sie dann den Gasdruck auf dem Flüssigkeitsspiegel, lassen Sie das flüssige Metall im Flüssigkeitssteigrohr zum Tiegel zurückfließen, öffnen Sie dann die Form und nehmen Sie das Gussteil heraus.

low-pressure casting

Vorteile vonNiederdruckguss:

1. Gas und Kleinigkeiten sind weniger beteiligt, was die Druckgeschwindigkeit ändern kann. Die geschmolzene Suppe wird durch laminare Strömung gefüllt

2. Der Bodenfüllmodus wird angenommen, und die Metallflüssigkeitsfüllung ist stabil, ohne zu spritzen, wodurch vermieden werden kann, dass Gas involviert ist und die Formwand und der Kern gescheuert werden, und die Qualifizierungsrate des Gussstücks verbessert wird.

3. Der Guss kristallisiert unter Druck, mit kompakter Struktur, klarer Kontur, glatter Oberfläche und hohen mechanischen Eigenschaften, was besonders vorteilhaft für das Gießen von großen und dünnwandigen Teilen ist.

4. Die Druckrate kann geändert werden, und die geschmolzene Suppe wird durch laminare Strömung gefüllt.

5. Materialien sind weit verbreitet.

casting method

Nachteile vonNiederdruckguss:

1. Die Produktionseffizienz ist im Vergleich zum Kokillenguss gering. Druckguss>Schwere>niedriger Druck

2. Der Gießzyklus ist lang und die Produktivität gering. Um eine gerichtete Erstarrung und Fließfähigkeit der Schmelze aufrechtzuerhalten, ist die Formtemperatur hoch und die Erstarrungsgeschwindigkeit langsam.

3. Die Struktur in der Nähe des Anschnitts ist relativ dick und die mechanische Leistung des unteren Profils ist nicht hoch, was eine umfassende und strenge Verwaltung erfordert (Temperatur, Druck usw.).


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