So wählen Sie die Gießmethode für verschiedene Gussteile aus
Das übliche Gießverfahren ist der Sandguss, gefolgt vom Spezialguss. Die Prinzipien des Gießverfahrens sind wie folgt:
1.SandgussIst bevorzugt.
Im Vergleich zu anderen Gießverfahren hat der Sandguss die Vorteile niedriger Kosten, eines einfachen Produktionsprozesses und eines kurzen Produktionszyklus. Daher werden etwa 60% ~ 70% der gesamten Gussproduktion durch Sandguss hergestellt. Etwa 70 % der Sandgussteile werden in Tonsandformen hergestellt. Bei der Ton-Sand-Form sollte zuerst das Ton-Nass-Form-Verfahren gewählt werden (das Gussgewicht kann von Tausenden von Gramm bis zu mehreren zehn Kilogramm reichen). Wenn die Nassform die Anforderungen nicht erfüllen kann, sollte die Trockensandform mit Tonsandoberfläche, die Trockensandform (das Gussgewicht kann mehrere zehn Tonnen erreichen) oder eine andere Sandform in Betracht gezogen werden.
Im Allgemeinen kann für große und mittlere Gussteile eine selbsthärtende Sandform aus Harz für Gusseisen verwendet werden. Für Stahlguss kann eine Wasserglas-Sandform oder eine selbsthärtende Harz-Sandform verwendet werden.
Wenn die Gussgenauigkeit, Oberflächenqualität, Materialdichte, metallografische Struktur, mechanische Eigenschaften und andere Eigenschaften höher sein müssen, müssen spezielle Strukturverfahren wie Feinguss, Druckguss, Niederdruckguss, Vollformguss usw. angewendet werden.
2.Die Gießmethodemuss für die Produktionscharge geeignet sein.
Der Sandguss muss folgende Aspekte berücksichtigen:
Für Massenproduktionsanlagen sollten fortschrittliche Modellierungs- und Kernherstellungsmethoden ausgewählt werden. Für kleine Gussteile wird eine kastenlose Hochdruckformlinie mit horizontaler Trennung oder vertikaler Trennung mit hoher Produktivität und geringer Bodenfläche eingesetzt. Für mittelgroße Gussteile werden verschiedene Hochdruck-Formlinien und Luftprall-Formlinien verwendet, um die Anforderungen schneller und hochpräziser Formproduktionslinien zu erfüllen. Kernherstellungsmethoden können ausgewählt werden: Kaltkernkasten, Warmkernkasten, Schalenkern und andere effiziente Kernherstellungsmethoden. Die Produktionslinie der alten Stoßformmaschine weist jedoch eine geringe Produktivität, eine hohe Arbeitsintensität und einen hohen Geräuschpegel auf, was nicht für die Anforderungen der Massenproduktion geeignet ist, und sollte schrittweise umgebaut werden.
Für große Gussteile mittlerer Chargen können selbsthärtendes Sandformen und Kernherstellung ausgewählt werden.
Das manuelle Formen ist nach wie vor ein wichtiges Verfahren zur Herstellung schwerer Gussteile in kleinen Serien. Das manuelle Formen kann ohne viel Prozessausrüstung an verschiedene komplexe Anforderungen angepasst werden. Sie können Natriumsilikat-Sandform, VRH-Natriumsilikat-Sandform, selbsthärtende Sandform aus organischem Ester-Natriumsilikat, Ton-Trockenform, selbsthärtende Harz-Sandform, Zementsandform usw. wählen. Für wichtige Gussteile, die aus einem Stück hergestellt werden, Grube Das Formen hat niedrige Kosten und eine schnelle Produktion. Für die fertigen Produkte, die in Chargen oder über einen langen Zeitraum hergestellt werden, ist es angemessener, die Sandbox-Modellierung und die Splitbox-Modellierung anzuwenden. Obwohl die Investition in Form und Sandkasten anfangs hoch ist, kann dies durch Einsparung von Formzeit und Verbesserung der Produktqualität kompensiert werden.
Spezialguss umfasst Niederdruckguss, Druckguss, Schleuderguss und andere Gießverfahren. Aufgrund des hohen Preises für Ausrüstung und Formen ist es nur für die Massenproduktion geeignet.
3. Das Gießverfahren muss für die Werksbedingungen geeignet sein.
Die Produktionsbedingungen (Ausrüstung, Standort, Personalqualität usw.), Produktionsgewohnheiten und Produktionserfahrungen verschiedener Unternehmen sind unterschiedlich. Entsprechend diesen Bedingungen sollte das für die Fabrikbedingungen geeignete Modellierungsverfahren in Betracht gezogen werden. Zum Beispiel wird für die gleiche Produktion von Gussteilen für große Werkzeugmaschinenbetten im Allgemeinen eine Grubenkernbaugruppenmodellierung übernommen, und Sandkasten und Muster werden nicht hergestellt. Einige Fabriken verwenden Muster-Sandkastenmodellierung.
4. Die Genauigkeit und die Kosten von Gussteilen sollten berücksichtigt werden.
Die durch verschiedene Gießverfahren erzielte Gießpräzision ist unterschiedlich, die Anfangsinvestition und die Produktivitätsflüssigkeit sind unterschiedlich und die endgültige Flüssigkeit mit wirtschaftlichem Nutzen ist unterschiedlich. Daher, um zu erreichen"gut, sparsam, mehrfach und schnell", sollten wir alle Aspekte berücksichtigen. Für das gewählte Gießverfahren sollte eine vorläufige Kostenschätzung vorgenommen werden, um das Gießverfahren mit hohem wirtschaftlichem Nutzen zu ermitteln und die Gussqualität sicherstellen zu können.