Wie viele Arten von Gusseisen gibt es? Was ist der Zweck?
Gusseisen kann unterteilt werden in:
1. Weißes Gusseisen
Kohlenstoff liegt in Gusseisen in Form von Zementit vor, mit Ausnahme einiger weniger in Eisen gelöster Kohlenstoffe. Der Bruch ist silberweiß, daher spricht man von weißem Gusseisen. Derzeit wird weißes Gusseisen hauptsächlich als Rohstoff für die Stahlerzeugung zur Herstellung von Tempergussknüppeln verwendet.
Der gesamte Kohlenstoff in weißem Gusseisen liegt in Form von durchdringendem Kohlenstoff (Fe3c) vor, und der Bruch von Kugelgusseisen ist hellweiß. Weißguss ist aufgrund einer großen Anzahl harter und spröder Fe3c hart, spröde und schwer zerspanbar. Daher wird es selten direkt in industriellen Anwendungen verwendet und nur für wenige Teile, die Verschleißfestigkeit ohne Schlag erfordern, wie z. B. Drahtziehsteine, Eisenkugeln für Kugelmühlen usw. Sie werden hauptsächlich als Knüppel für die Stahlerzeugung und Temperguss verwendet.
2. Grauguss
Die gesamte oder der größte Teil der Kohlenstoffschicht liegt im Gusseisen als Blattgraphit vor, und ihr Bruch ist dunkelgrau, daher wird es als Grauguss bezeichnet.
Der meiste oder der gesamte Kohlenstoff in Gusseisen liegt als freier Flockengraphit vor. Es hat eine gute Gießleistung, gute Bearbeitbarkeit, gute Verschleißminderung, gute Verschleißfestigkeit, einfache Schmelzbestandteile, niedrige Kosten und wird häufig zur Herstellung von Gussteilen und verschleißfesten Teilen mit komplexen Strukturen verwendet.
3. Ma Gusseisen
Der Kohlenstoffanteil ist Graphit, ähnlich Grauguss; Einige sind freier Zementit, ähnlich wie weißes Gusseisen. Es gibt schwarze und weiße Vertiefungen in der Bruchfläche, daher spricht man von Hanfguss. Diese Art von Gusseisen hat auch eine größere Härte und Sprödigkeitseigenschaften, weshalb es in der Industrie selten verwendet wird.
Nach verschiedenen Graphitformen im Gusseisen kann Gusseisen unterteilt werden in:
1. Grauguss
Graphit in Gusseisen liegt in Blattform vor.
2. Temperguss
Graphit liegt in Gusseisen als Flockungsmittel vor. Nach langem Hochtemperaturglühen kann weißes Gusseisen mit einigen Komponenten erhalten werden. Seine mechanischen Eigenschaften (insbesondere Zähigkeit und Plastizität) sind höher als die von Grauguss, daher wird es üblicherweise als Temperguss bezeichnet.
Temperguss besteht aus weißem Gusseisenrohling, der aus einer Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit niedrigem Kohlenstoff- und Siliziumgehalt gegossen wird, und dann wird der Zementit nach einer langfristigen Hochtemperatur-Glühbehandlung in Cluster aus flockigem Graphit zersetzt. Das heißt, Temperguss ist nach der Graphitisierungsbehandlung eine Art weißes Gusseisen.
Temperguss kann nach der Wärmebehandlung nach unterschiedlichen Mikrostrukturen in zwei Typen eingeteilt werden; Einer ist Temperguss mit schwarzem Kern und Temperguss mit Perlglanz. Die schwarze Mittelstruktur von Temperguss besteht hauptsächlich aus Ferrit (F)-Matrix + flockigem Graphit; Perlitische Tempergussmatrix+perlitischer Graphit. Der andere Typ ist Temperguss mit weißem Kern. Die Struktur von Temperguss mit weißem Kern hängt von der Querschnittsgröße ab. Für kleine Abschnitte ist Ferrit die Matrix, während für große Abschnitte die Oberfläche Ferrit ist und das Zentrum Perlit und geglühter Kohlenstoff ist.
3. Sphäroguss
Graphit in Gusseisen ist kugelförmig. Das Produkt wird durch Sphäroidisieren des geschmolzenen Eisens vor dem Gießen erhalten. Diese Art von Gusseisen hat nicht nur bessere mechanische Eigenschaften als Grauguss und Temperguss, sondern hat auch einen einfacheren Produktionsprozess als Temperguss und kann seine mechanischen Eigenschaften durch Wärmebehandlung weiter verbessern, so dass es in der Produktion weit verbreitet ist.
Ein Sphäroidisierungsmittel (normalerweise Ferrosilicium, Magnesium usw.) wird dem Gusseisen zugesetzt und dann in das Gusseisen gegossen, um es zu sphäroidisieren. Kohlenstoff (Graphit) liegt in der Gusseisenmatrix als Kugel vor, was seine Schneidwirkung auf die Matrix verbessert und seine Zugfestigkeit, Streckgrenze, Plastizität und Schlagzähigkeit stark verbessert. Es hat die Vorteile von Verschleißfestigkeit, Stoßdämpfung, guter Prozessleistung und niedrigen Kosten. Es hat inzwischen Temperguss und einige Stahlgussteile für Kurbelwelle, Pleuelstange, Walze, Automobilhinterachse und andere geschmiedete Stahlteile weitgehend ersetzt.