Vier gängige Gießverfahren und Eigenschaften
Gießenist eine uralte Metallverarbeitungstechnologie mit einer Geschichte von 6000 Jahren. Viele antike Bronzegeschenke und Gegenstände des täglichen Bedarfs verwenden die Gießtechnologie, die auch heute noch weit verbreitet ist.Gießenist ein Prozess, bei dem flüssige Metallmaterialien in einen speziell konstruierten Formhohlraum gelangen und nach dem Aushärten aus der Form genommen werden. Es ist ein Blankgussprodukt. Das Endprodukt wird durch verschiedene Veredelungsverfahren erhalten.Casting-Produktesind weit verbreitet.
Beim Gießen werden zwei Arten von Sand verwendet, nasser Sand und trockener Sand. Der Nasssand ist eine Mischung aus Quarzsandton und anderen Zuschlagstoffen und Wasser, der Trockensand eine Mischung aus Quarzsand und schnell aushärtendem Kleber. Mithilfe des Gießverfahrens können komplexe Formen hergestellt werden, insbesondere komplexe Produkte, die nicht durch die Größe von Materialien und Teilen begrenzt sind. Für den Gießprozess wurde eine Vielzahl von Gießverfahren entwickelt, und jedes Verfahren hat seine einzigartigen Vorteile.
Hier sind vier gemeinsameGusseisenGießverfahren und Eigenschaften:
1. Sandformguss.
SandGießenerfolgt in zwei festen Modulen. Legen Sie zuerst das Produktmodell in ein Modul, bedecken Sie es mit Sand und überlappen Sie dann einen anderen Holzrahmen. Es muss auch mit Sand bedeckt und verdichtet werden. Öffnen Sie dann den überlappenden Formrahmen und nehmen Sie das Modell heraus, formen Sie die Säulenform im Säulensand, überlappen Sie das Holzerz erneut, gießen Sie die Metalllösung durch die Gießöffnung in die Säulenform und öffnen Sie das Kühlloch in der Säulenform. Die Produktionskosten des Sandformgusses sind relativ gering. Große Teile können in kleinen Chargen produziert werden, aber die Gussgenauigkeit ist gering. Produkte wie Motorzylinderblöcke und große Ventile können in Sandformen gegossen werden.
2. Verlorener FilmGießen.
Das zu gießende Produktmodell besteht aus Paraffinwachs oder Schaum, und die Oberfläche ist mit einer feuerfesten Beschichtung beschichtet. Das Modell wird in das Säulengarn eingebettet, und dann wird die geschmolzene Metallflüssigkeit in das Modell gegossen, so dass das Paraffinwachs oder der Schaum im Modell verdampft und das geschmolzene Metall die Position des Modells einnimmt. Nach der Kondensation wird das feuerfeste Material auf der Oberfläche entfernt, um das Gussprodukt zu erhalten. Das verlorene Filmgießen hat die Vorteile hoher Präzision, kurzer Bearbeitungszeit, sauber und umweltfreundlich und wird hauptsächlich zur Herstellung von Präzisionsgussteilen wie Motorgehäusekrümmungen verwendet.
3. Druckguss.
DieGießenist ein Hochdruckgussverfahren. Geschmolzenes Metall wird durch die Kolbenstange in die Formpistole eingespritzt. Wenn die Metalllösung zum Abkühlen und Erstarren in die Form gefüllt wird, können Produkte erhalten werden. Dies entspricht dem Gießprinzip. Druckgussprodukte haben eine gute Qualität, einen hohen Wirkungsgrad, sind für die Massenproduktion geeignet und haben gute wirtschaftliche Vorteile. Die Druckgussprodukte weisen jedoch Poren auf, die ihre Lebensdauer beeinträchtigen. Druckguss wird hauptsächlich in der Automobil-, Maschinen-, medizinischen Geräte-, täglichen Hardware- und anderen Industrien verwendet.
4. Schleuderguss.
ZentrifugalGießenbesteht darin, geschmolzenes Metall in eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Form zu gießen. Unter der Wirkung der inneren Zentrifugalkraft füllt die Metalllösung die Innenwand der Form gleichmäßig aus, bildet jedoch nach dem Abkühlen ein hohlzylindrisches Produkt. Schleudergussprodukte haben eine hohe Festigkeit und keinen Ausguss, können jedoch nur einzelne zylindrische Produkte herstellen. Daher wird der Schleuderguss hauptsächlich zur Herstellung von Rohren in verschiedenen Größen verwendet.