Schwierigkeiten bei der Prüfung großer Stahlgussteile
Heutzutage,StahlgussProduktesind eher an der gesellschaftlichen Entwicklung interessiert, und sie sind auch relativ typische materielle Produkte. Sie sind auch die Hauptentwicklungsrichtung großer Stahlgießereien. Was wird passierenStahlgussim Prozess der Produktion und Prüfung? Was ist mit der Situation?
Im TestprozessStahlguss, gibt es einige Punkte, die schwer zu erkennen sind, und die häufigsten sind schlechte Ultraschalldurchdringung, mehr Störechos, Kopplungsbedingungen auf der Oberfläche von Gussteilen und schwierige Quantifizierung von Defekten usw. Die gerade erwähnte schlechte Durchdringung bedeutet, dass die Grobheit Körnung und unebene Struktur verstärken die Streuung von Ultraschallwellen. Eine solche Dämpfung ist relativ groß, und die erfassbare Dicke ist viel kleiner als die des vorherigen Schmiedestücks.
Es gibt viele Störechos, denn wenn die Stahlgussstücke ungleichmäßig verteilt und nicht dicht sind oder wenn sie an der Grenzfläche mit groben Körnern streuen, ist das gestreute Signal relativ groß und wird auch von der Sonde empfangen, was direkt Störechos bildet. Die raue Oberfläche vonStahlgusswird auch Störechos zur Reflexion von Ultraschall bilden.
Die Oberfläche vonStahlgussist rau, nicht geeignet für akustische Kopplung und die Härte ist relativ hoch, so dass es sehr schwierig zu polieren ist. Es ist jedoch schwierig, Fehler zu quantifizieren, weilStahlgusshaben eine große Dämpfung von Schallwellen, so dass die Form der gebildeten Defekte ebenfalls sehr kompliziert ist. Wenn künstliche Defekte als Benchmark verwendet werden, ist der Fehler immer noch relativ groß.
Jetzt haben viele Menschen die Schwierigkeiten beim Testen von Stahlguss verstanden. Versuchen Sie also, diese Probleme in der Produktion zu vermeiden, um die Anforderungen der Kunden an die Kauf- und Produktqualität zu erfüllen.