Eigenschaften des Stahlguss-Gießsystems
Die Eigenschaften des Gießsystems für Stahlgussteile sind hoher Schmelzpunkt, schlechte Fließfähigkeit, starke Schrumpfung und leichte Oxidation, was ein schnelles und stabiles Einfüllen des geschmolzenen Metalls erfordert.
Das Gussstahl-Gießsystemhat folgende Eigenschaften:
1. Die Körperschrumpfung von Stahlguss ist groß undGussteilesind anfällig für Defekte wie Lunker, Porosität, Risse und Verformungen. Bei Gussteilen mit großem Dicken- und Wanddickenunterschied muss das Anguss- und Steigrohrsystem nach dem Prinzip der gerichteten Erstarrung eingestellt werden, und die Flüssigkeit sollte vorzugsweise durch das Steigrohr fließen, um in den Hohlraum einzutreten, um die Zufuhrkapazität zu verstärken Steigleitung; Bei Schalengussstücken, die zu Rissen und Verformungen neigen, sollten die inneren Angusskanäle gleichmäßig an den dünnwandigen Teilen des Gussstücks verteilt sein, und die mechanische Behinderung der Angusskanäle zu den Gussstücken sollte so weit wie möglich minimiert werden.
2. Die Gießtemperatur vonStahlgussist hoch und leicht zu oxidieren, normalerweise unter Verwendung von Leckpfannengießen. Das Gießen der Leckpfanne hat eine gute Schlackensperrwirkung, und die Anforderungen an die Schlackensperrwirkung des Gießsystems sind nicht hoch. Daher hat das Gießsystem eine große Querschnittsfläche und ist offen, ohne dass eine hohe Schlackensperrfunktion erforderlich ist. Es sollte jedoch schnell und reibungslos die Form füllen. Der Gießdruck der undichten Pfanne ist hoch und es ist leicht, den Läufer zu beschädigen. Daher sollte das Gießsystem einen einfachen Aufbau anstreben, robust und stoßfest sein. Der vertikale Anguß von großen und mittelgroßen Gussstücken sowie der horizontale Anguß und der interne Anguß mit einem Stahldurchsatz von mehr als 1T sollten aus feuerfesten Steinrohren bestehen. Das Gießsystem für kleine Stahlgussteile kann aus Wasserglas, Harzsand,
Das Gießsystem ist der Vorgang des VerteilensStahlgussflüssigkeit. Die Einstellung des Gießsystems sollte die Erosion des Gussstücks minimieren, die Turbulenz der Stahlflüssigkeit im Formhohlraum minimieren und so weit wie möglich der Regel der sequentiellen Erstarrung folgen, um sicherzustellen, dass die Stahlflüssigkeit im Gusshohlraum stetig aufsteigt. Die Einstellung des inneren Tores ist das wichtigste.
Das Gießsystem sollte die Erstarrungszeit von Gussteilen minimieren und eine bedarfsgerechte Verteilung implementieren. Für Bereiche, die viel Stahl erfordern, sollten zusätzliche Schichten hinzugefügt werden. Wenn es von der Form des Gussstücks entworfen wurde, sollte eine Schicht entsprechend der Höhe von 400-500 und eine Schicht in Längsrichtung von 400-500 eingestellt werden. Auf diese Weise ist die Zeit für den Stahlfluss durch den Gießkanal lang, aber die Zeit für den Eintritt in das Gussteil kurz, was vorteilhaft ist, damit der untere Teil zuerst erstarrt, der mittlere Teil den unteren Teil und der obere Teil wieder auffüllt um den mittleren Teil aufzufüllen und einen Zustand der sequentiellen Verfestigung zu bilden. Stellen Sie sich vor, wenn wir einfach die Bodengießmethode betrachten, bewegt sich innerhalb von 90 Sekunden nach dem Gießen der geschmolzene Stahl im Formhohlraum ständig. Durch den gedachten glatten Aufgang und das schichtweise Gießen entsteht Schicht für Schicht eine Verfestigung, die besser oder schlechter ist. Der heiße Punkt des Angusses, der durch den inneren Anguss des unteren Gießens verursacht wird, und der kalte Stahl im oberen Steigrohr haben einen signifikanten Einfluss auf die Ausbeute des Steigrohrs und die Erstarrung des Gussstücks.
Daher ist es sinnvoll, die Bodeneinspritzung für einige Gussteile mit geringer Höhe und großen Hot Spots zu verwenden, aber es hat einen erheblichen Einfluss auf die vollständige Verwendung der Bodeneinspritzung für Gussteile mit kleinen und hohen Hot Spots.