Ursache und Lösung von Lunker beim Gießen
Die hohe Ausschussrate in derGießenIndustrieist schon länger ein Problem. Die Ausschussrate von gewöhnlichen Eisengussteilen in China beträgt etwa 7 %, die von komplexen Gussteilen etwa 10 % bis 15 % und die von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen etwa 8 % bis 10 %. Fehler konzentrieren sich hauptsächlich auf Sandlöcher auf der Oberfläche oder im Inneren des Gussstücks.
Lassen Sie uns heute über die sprechenUrsachen und Lösungen von Porosität inGussteile. Merkmale: Porosität ist ein Loch auf der Oberfläche oder im Inneren des Gussstücks, das rund, oval oder unregelmäßig ist. Manchmal bilden mehrere Poren eine Luftmasse, und die Unterhaut ist im Allgemeinen birnenförmig. Das Drosselloch hat eine unregelmäßige Form und eine raue Oberfläche. Die Lufttasche ist ein konkaves Stück auf der Oberfläche des Gussstücks, und die Oberfläche ist glatt. Das offene Loch kann durch visuelle Inspektion gefunden werden, und die subkutanen Poren können nur nach der maschinellen Bearbeitung gefunden werden.
Gründe für die Bildung von Poren:
1. Die Werkzeugvorwärmtemperatur ist zu niedrig und das flüssige Metall kühlt beim Passieren des Angusssystems zu schnell ab.
2. Das Design des Formabzugs ist schlecht und das Gas kann nicht reibungslos abgeführt werden.
3. Die Farbe ist nicht gut und ihre Abgase sind nicht gut, selbst wenn sie Gas verflüchtigen oder zersetzen.
4. Es gibt Löcher und Gruben auf der Oberfläche des Formhohlraums. Nachdem das flüssige Metall eingespritzt wurde, dehnt sich das Gas in den Löchern und Gruben schnell aus und komprimiert das flüssige Metall, wodurch Drossellöcher gebildet werden.
5. Die Oberfläche des Formhohlraums ist verrostet und nicht gereinigt.
6. Rohstoffe (Sandkerne) werden unsachgemäß gelagert und vor Gebrauch nicht vorgewärmt.
7. Das Desoxidationsmittel ist schlecht oder die Dosierung ist unzureichend oder der Betrieb ist unsachgemäß.
Blowhole-Präventionsmethoden fürGussteile:
1. Die Form muss vollständig vorgewärmt sein, die Partikelgröße der Beschichtung (Graphit) darf nicht zu fein sein und die Luftdurchlässigkeit muss gut sein.
2. Gießen Sie durch Kippen.
3. Rohstoffe müssen an einem belüfteten und trockenen Ort gelagert und während des Gebrauchs vorgewärmt werden.
4. Desoxidationsmittel (Magnesium) mit guter Desoxidationswirkung auswählen.
5. Die Gießtemperatur sollte nicht zu hoch sein.