Grundlegende Eigenschaften von Grauguss
Die Grundeigenschaft von hochverdichtetem Formsand zGussteile aus Graugussist, dass die zugesetzte Menge an Kohlenstaub ebenfalls gering ist. Daher sollten beim Sandmischen die folgenden Punkte beachtet werden.
(1) Tongehalt und Schlammgehalt. Die Festigkeit von Formsand mit hohem Tongehalt steigt mit der Erhöhung des spezifischen Drucks, und der wirksame Bentonit wird normalerweise auf 7 % bis 10 % eingestellt. Die Summe aus wirksamem Ton und totem Ton im Formsand entspricht dem Schlammgehalt, der im Allgemeinen auf 12 % bis 16 % geregelt wird. Ein zu hoher oder zu niedriger Schlammgehalt kann verschiedene Leistungsindikatoren von Formsand beeinflussen.
(2) Feuchtigkeit. Der Wassergehalt im Formsand, der beim Lost-Foam-Gießen verwendet wird, bestimmt hauptsächlich die Plastizität und Haftung des Tons. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, kann es leicht zu einer Verschlechterung der Kohäsionskraft des Tons, einer Verringerung der Fließfähigkeit des Formsands und zu einem Versagen beim Erhalt einer gleichmäßigen Formdichte kommen. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig ist, lässt sich der Formsand nicht leicht gleichmäßig mischen, der Formsand hat eine geringe Festigkeit, eine hohe Sprödigkeit und eine schlechte Formabhebefähigkeit, was leicht zu Sandhaftungsfehlern im Gussstück führen kann. Im Allgemeinen sollte der Feuchtigkeitsgehalt so gesteuert werden, dass er 10 % bis 20 % höher ist als der Feuchtigkeitsgehalt zum Zeitpunkt des Erhaltens der Spitzen-Nassdruckfestigkeit.
(3) Ursprüngliche Sandpartikelgröße. Während des Formens mit hoher Dichte ist die Dichte der Sandform hoch und die Ausdehnung während des Gießens groß. Daher sollte die ursprüngliche Sandpartikelgröße nicht übermäßig konzentriert werden. Die ursprünglichen Sandpartikel sind kreisförmig oder polygonal, und im Allgemeinen wird Sand mit drei oder vier Sieben ausgewählt.
Verfahren zur Erhöhung der Zugfestigkeit vonGussteile aus Grauguss:
(1) Dem Rohmaterial kann eine kleine Menge Kohlenstoff zugesetzt werden. Bei Grauguss beträgt der Kohlenstoffgehalt meist 2,6 % bis 3,6 % und der Siliziumgehalt 1,2 % bis 33,0 %. Bei der Bestimmung der Wanddicke von Graugussstücken sollte auch eine entsprechende Menge Mangan zugesetzt werden.
(2) Durch die Verwendung von Legierungsverfahren zur Verbesserung der Zugfestigkeit von Graugussteilen kann das Hinzufügen einer geeigneten Menge an Mikrolegierung, Chrom, Molybdän, Zinn und anderen Elementen die Zugfestigkeit von Graugussteilen ebenfalls erheblich verbessern und gute Arbeit leisten Impfbehandlung von geschmolzenem Eisen.