6 Gängige Gießverfahren (I)
Denken Sie beim Gießen an das geschmolzene Metall, das bei hohen Temperaturen in die Form fließt und nach dem Abkühlen zu einem starken und langlebigen Teil wird? Tatsächlich ist der Gießvorgang nicht so einfach wie „eingießen, abkühlen lassen und herausnehmen“. Unterschiedliche Gießverfahren bestimmen die Leistung, Präzision und Anwendungsszenarien des Produkts. Welches Gießverfahren ist also für Ihre Anforderungen besser geeignet? Lassen Sie uns heute über drei gängige Gießverfahren sprechen:Sandguss, Feinguss und Metallformguss, und sehen Sie sich ihre jeweiligen Eigenschaften an und warum unsere Fabrik Ihnen Gussprodukte in bester Qualität bieten kann.
Sandguss – klassisch, flexibel, wirtschaftlich und anwendbar:
Wenn es in der Gussindustrie ein "all-match-Modell" gibt, muss es Sandguss sein. Es ist eine der am weitesten verbreiteten Gussmethoden. Es verwendet speziellen Sand, umSandgussFormen, gießt geschmolzenes Metall hinein und bekommtSandgussteilenach dem Abkühlen. Haben Sie jemals gedacht, dass viele Teile von Automotorblöcken, landwirtschaftlichen Maschinenteilen und sogar einigen großen technischen Geräten ausSandguss?
Feinguss – hohe Präzision, hohe Qualität, komplexe Strukturen sind kein Problem:
Wenn Sandguss ein dddhhHall-Match-Modell" ist, dann ist Präzisionsguss ein "High-End-Sondermodell". Sein Alias ist Wachsausschmelzguss, bei dem eine Form aus Wachs hergestellt wird, dann eine Keramikschicht aufgetragen wird, das Wachs entfernt und das Metall gegossen wird. Die auf diese Weise hergestellten Gussteile haben glatte Oberflächen und präzise Abmessungen und können Teile mit komplexen Strukturen herstellen, wodurch die Notwendigkeit einer nachfolgenden Verarbeitung verringert wird. Autoteile, Maschinenbauteile, Edelstahlrohre oder alle Teile, die hohe Präzision und hohe Haltbarkeit erfordern, können alle präzisionsgegossen werden.
Metallformguss – effizient, wiederverwendbar und stabiler:
Wenn Sie möchten, dass Ihre Gussprodukte dichter, stärker und für die Massenproduktion geeignet sind, ist der Metallformguss eine gute Wahl. Im Gegensatz zuSandgussBei dieser Methode wird keine Einwegform verwendet, sondern eine Metallform (normalerweise Stahl oder Gusseisen), die wiederverwendet werden kann, was die Produktionseffizienz und -konsistenz erheblich verbessert. Metallformguss eignet sich besonders für die Massenproduktion hochfester Teile wie Automobilhalterungen, Hydraulikventilkörper, Zubehör für Industriemaschinen usw.
Mit mehr als 60 Jahren Erfahrung im Gießen beherrschen wir eine Vielzahl von Gießverfahren, vom Formenbau bis zum Schmelzen und Gießen, und können unseren Kunden einen umfassenden Prozessservice von der Materialauswahl über das Formendesign bis hin zur Gussproduktion und der anschließenden Verarbeitung bieten. Unsere Produktionswerkstatt ist mit automatisierten Geräten und Präzisionsprüfgeräten ausgestattet, um sicherzustellen, dass jedes Gussstück den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Noch wichtiger ist, dass wir flexibleSandgusskundenspezifische Verarbeitungsdienste, mit denen Material, Verfahren, Größe und Oberflächenbehandlung Ihren spezifischen Anforderungen entsprechend angepasst werden können, sodass jedes Produkt perfekt zu Ihrem Anwendungsszenario passt.
Dies ist erst der Anfang des Gießverfahrens. In den folgenden Artikeln werden wir Ihnen weiterhin fortgeschrittenere Verfahren wie Druckguss, Schleuderguss, Niederdruckguss, Lost Foam-Guss usw. vorstellen. Sie haben Fragen zum Gießen? Oder möchten wissen, welches Gießverfahren für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist? Kontaktieren Sie uns gerne und wir freuen uns darauf, Ihnen professionelle Lösungen anbieten zu können! Im nächsten Artikel werden wir die einzigartigen Vorteile von Druckguss, Schleuderguss und Niederdruckguss ausführlich untersuchen. Bleiben Sie also dran!