Plötzliche Risse im Pumpengehäuse aus Grauguss beeinträchtigen nicht nur die Produktionspläne, sondern erhöhen auch die Reparaturkosten.

Nach der Analyse stellten wir fest, dass es drei Hauptgründe für die Undichtigkeit des Grauguss-Pumpengehäuses gibt. Materialprobleme sind der Hauptgrund.

Wenn Sie die Entwicklung eines neuen Modells vorbereiten oder einen zuverlässigen Hersteller von LKW-Autoteilen aus Grauguss suchen, sprechen Sie uns gerne an!

Unser Getriebegehäuse aus Eisenguss wird aus hochwertigen Gusseisenrohstoffen hergestellt und im standardisierten Sandformverfahren gegossen.

Dann sollten Sie sich das Grauguss-Pumpengehäuse von Fuding nicht entgehen lassen. Dieses Produkt eignet sich für eine Vielzahl industrieller Anwendungen, wie z. B. Wasserpumpen, Chemiepumpen, Abwasseraufbereitungspumpen usw. und hat von vielen Kunden einhelliges Lob erhalten.

Viele Menschen haben möglicherweise immer noch den Eindruck, dass Sandguss „rückständig“ und „grob“ ist. Tatsächlich ist der moderne Sandguss nicht mehr das, was er einmal war.

Wenn Sie sich auch für Sandgusstechnologie interessieren, können Sie sich gerne über unsere Produktionslinie informieren.

Im Vergleich zu anderen Gussverfahren, wie beispielsweise Feinguss, Metallformguss oder Druckguss, ist Sandguss tatsächlich ein relativ kostengünstiges Gussverfahren, das sich für eine Vielzahl von Produktformen und Produktionsanforderungen eignet.

Sandguss wird hauptsächlich in drei Arten unterteilt: Wasserglas-Sand, Harz-Sand und beschichteter Sand. Der Hauptunterschied zwischen ihnen besteht darin, dass sie unterschiedliche Bindemittel und Härtemittel verwenden, sodass sich ihre Produktionsprozesse unterscheiden.

Beim Sandguss wird zunächst die untere Form auf eine flache Platte gelegt, ein Sandkasten aufgestellt, mit Sand gefüllt und festgekratzt. Nachdem die untere Form hergestellt ist, wird diese um 180 Grad gedreht, die obere Form eingesetzt, das Trennmittel eingestreut, der Sandkasten eingesetzt, mit Sand gefüllt und fest und flach gedrückt. Anschließend wird der obere Sandkasten um 180 Grad gedreht, die obere und untere Form entnommen, die obere Form um 180 Grad gedreht und mit der unteren Form zusammengefügt. Die Sandform ist nun fertig und wartet auf den Guss. Dieser Vorgang wird allgemein als Sandguss bezeichnet.