Sandguss wird hauptsächlich in drei Arten unterteilt: Wasserglas-Sand, Harz-Sand und beschichteter Sand. Der Hauptunterschied zwischen ihnen besteht darin, dass sie unterschiedliche Bindemittel und Härtemittel verwenden, sodass sich ihre Produktionsprozesse unterscheiden.

Beim Sandguss wird zunächst die untere Form auf eine flache Platte gelegt, ein Sandkasten aufgestellt, mit Sand gefüllt und festgekratzt. Nachdem die untere Form hergestellt ist, wird diese um 180 Grad gedreht, die obere Form eingesetzt, das Trennmittel eingestreut, der Sandkasten eingesetzt, mit Sand gefüllt und fest und flach gedrückt. Anschließend wird der obere Sandkasten um 180 Grad gedreht, die obere und untere Form entnommen, die obere Form um 180 Grad gedreht und mit der unteren Form zusammengefügt. Die Sandform ist nun fertig und wartet auf den Guss. Dieser Vorgang wird allgemein als Sandguss bezeichnet.

Kunden fragen uns oft: „Gibt es heutzutage nicht fortschrittlichere Gusstechnologien? Sind beispielsweise Präzisionsguss, Druckguss und 3D-Druckguss besser als der herkömmliche Sandguss?“

Wenn viele Leute Sandguss hören, ist ihre erste Reaktion vielleicht: Wow, wie viel Sand braucht man dafür?

Viele Leute, die nicht viel über die Gießereiindustrie wissen, dürften neugierig gewesen sein, welche Art von „Sand“ beim Sandguss verwendet wird?

Wenn sich viele Menschen mit der Gusstechnologie befassen, stellen sie oft die Frage: „Ist die Präzision beim Sandguss hoch?“ Diese Frage ist sehr praktisch.

Tatsächlich sind die größten Vorteile des Sandgusses die Flexibilität, die niedrigen Kosten und die große Anpassungsfähigkeit.

Beim Sandguss fragen sich viele: Wie hoch ist die Mindestwandstärke beim Sandguss? Im Allgemeinen beträgt die Mindestwandstärke beim Sandguss etwa 5 mm. Ist die Wandstärke zu dünn, kann das flüssige Metall beim Gießen und Abkühlen zu unzureichender Füllung, Poren, Rissen und anderen Problemen führen. Daher ist 5 mm eine sinnvollere und sicherere Konstruktionsreferenz.

Wenn viele Menschen zum ersten Mal von Sandguss hören, denken sie aufgrund des Wortes „Sand“, dass dieser nicht stabil genug sei. Tatsächlich ist die Sandform jedoch nur ein Formmaterial, das zur Formgebung des Gussstücks verwendet wird. Die endgültige Form besteht aus hochtemperaturgeschmolzenem Metall wie Gusseisen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl usw.

Im GCSE-Kurs ist Sandguss ein sehr klassisches Verfahren zur Metallherstellung. Vereinfacht ausgedrückt bedeutet Sandguss, zunächst eine Gussform aus Sand herzustellen, das geschmolzene Metall hineinzugießen, abzuwarten, bis es abgekühlt und fest geworden ist, den Sand abzuklopfen und schon entsteht ein komplettes Metallteil.