Kennen Sie den Unterschied zwischen den verschiedenen Arten von Sandformen beim Sandguss?
Sandgusswird hauptsächlich in drei Typen unterteilt: Wasserglas-Sand, Harz-Sand und beschichteter Sand. Der Hauptunterschied zwischen ihnen besteht darin, dass sie unterschiedliche Bindemittel und Härtungsmittel verwenden, sodass sich ihre Produktionsprozesse unterscheiden.
Wasserglas-Sand: Verwenden Sie Wasserglas als Bindemittel und Quarzsand in einem bestimmten Verhältnis, um Formsand herzustellen. Nachdem die Form hergestellt ist, blasen Sie Kohlendioxid ein, um sie zu verfestigen, entformen Sie sie dann, schließen Sie die Schachtel und gießen Sie sie in Gussteile.
Beschichteter Sand ist Formsand oder Kernsand, der vor dem Formen mit einer Schicht aus festem Harzfilm auf der Oberfläche versehen ist. Es gibt zwei Beschichtungsverfahren: Kalt- und Heißverfahren: Beim Kaltverfahren wird das Harz aufgelöst und während des Mischvorgangs Urotropin zugegeben, sodass sich beides auf der Oberfläche des Sandes abscheidet und beschichteter Sand entsteht. Beim Heißverfahren wird der Sand vorgewärmt, Harz zum Schmelzen zugegeben, gerührt, um die Harzschicht auf der Oberfläche zu verteilen, eine wässrige Urotropinlösung und Schmiermittel zugegeben, gekühlt, zerkleinert und gesiebt, um beschichteten Sand zu erhalten.Beschichteter Sandguss wird für Stahl- und Eisenguss verwendet.
Beschichteter Sandguss Verwendet hauptsächlich Quarzsand als Rohsand, thermoplastisches Phenolharz, Urotropin und Verstärkungsmittel als Rohstoffe. Je nach den unterschiedlichen Bedürfnissen der Anwender wird der Anteil hinsichtlich Aushärtungsgeschwindigkeit, Entformbarkeit, Fließfähigkeit, Zerfall, Gussoberflächenbeschaffenheit, Lagerung usw. entsprechend angepasst. Beschichteter Sandguss ist eines der Modelliermaterialien für Automobile, Traktoren, Hydraulikteile usw.
Harzsand ist Formsand oder Kernsand, der Kunstharz als Bindemittel für Sandpartikel verwendet. Nach der Herstellung einer Form oder eines Kerns durchläuft das Harz eine irreversible Vernetzungsreaktion und verfestigt sich durch die Einwirkung eines Verfestigungsmittels, wodurch die Form oder der Kern seine Festigkeit erhält. Harzsand wird in der modernen Gussproduktion als Formsand (Kernsand) verwendet. Der Nachteil von Harzsand ist, dass das Bindemittel teuer ist und die Luft verschmutzt. Um Harz zu sparen, wird üblicherweise Originalsand mit reinen, runden Sandpartikeln verwendet, der gewaschen oder geschrubbt wurde.
ObSandgussDurch die Verwendung von Wasserglassand, Harzsand oder beschichtetem Sand werden die Anforderungen an Struktur, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität verschiedener Gussteile präziser erfüllt. Gleichzeitig wählen wir flexibel geeignete Sandmaterialien und Formverfahren entsprechend den Produkteigenschaften und technischen Anforderungen unserer Kunden aus. Die Mitarbeiter von Fuding verfügen über mehr als zehn Jahre Erfahrung inSandguss Prozesse, sodass Sie sich beim Kauf keine Sorgen um die Produktqualität machen müssen. Darüber hinaus haben unsere Sandgussteile nicht nur Standardgrößen, sondern auch eine solide innere Dichte. Viele langjährige Kunden bestätigen, dass unsere Gussteile beruhigend wirken.